如果蒸發器余熱鍋爐出現積灰的話，會加重鍋爐的負擔，同時還會導致回收的一部分熱量被大量消耗，降低熱量的回收效率。更甚至會使蒸發器余熱鍋爐發生堵塞，從而會導致工作運行停滯，耽誤工作進程。同時積灰的產生會與腐蝕出現相互影響，加重對蒸發器余熱鍋爐的損壞程度，因此，在實踐中一定要重視積灰的問題，并找出有關應對措施。根據對積灰產生機理的分析，主要總結出以下兩個應對措施：

1、采用聲波吹灰機

聲波吹灰機主要是利用聲震動作用在邊界層形成斷續，這種斷續會伴隨著煙氣的逆向流動，而這種不穩定流動使得微粒難以沉積，且破壞沉積物。聲波吹灰具有投資低、清潔的效果會比較好，且不會使過路的部件產生熱應力等優點，因此是很好的清灰選擇。

2、采用翅片管

翅片管的設計減少了外形尺寸以及水力和煙氣阻力，通過加翅片管進而在尾片部位因為氣流繞流會產生漩渦，可以使顆粒的運行軌跡發生改變，使顆粒在繞過漩渦后再沖擊到導管壁上，顆粒的碰撞幾率減少且碰撞的位置發生后移，這樣能夠很好地起到防止積灰沉積的作用。

電爐在冶煉鋼水的同時，產生電爐高溫煙氣，攜帶大量余熱資源。除少量煙氣余熱通過預熱廢鋼的方式得到利用外，仍有大量的煙氣經過燃燒沉降室后，通過直接水冷方式進行冷卻，將煙氣溫度下降;降溫后的煙氣與來自屋頂大罩的低溫煙氣混合，使煙氣溫度繼續下降;同時在進高溫布袋除塵器前段的煙氣總管上設有事故混風閥，在煙氣超溫時及時開啟繼續降低煙氣溫度，以保護布袋除塵器的運行安全。滿足溫度要求的煙氣后進入布袋式除塵器中凈化后經引風機送入煙囪排放?，F有電爐煙氣冷卻方式不僅導致大量電爐煙氣余熱資源浪費，同時冷卻系統新增電力消耗，導致能源浪費。

電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續余熱回收設備的布置和結構形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度高，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷大，鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量小，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。

同時，由于電爐冶煉條件與初設計條件已發生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數已大為不同，此方面需要對相關參數進行理論分析和測試驗證分析。